Последнее время очень быстро и стремительно развиваются различные области промышленности и производства, в работе и сфере деятельности которых конечно есть гидравлические системы.
От правильной работы и функционирования гидравлического оборудования напрямую зависит и работа всего предприятия. Своевременное обслуживание и ремонт гидравлики, это обязательное условие для предотвращения поломок и непредвиденных ситуаций.
Где применяют оборудование
Давайте рассмотрим основные области, в которых применяется гидравлическое оборудование:
- в сельском хозяйстве;
- в машиностроении;
- в пищевой и строительной промышленности;
- в коммунальных предприятиях и металлургии;
- в дорожных работах.
Основные виды неисправностей оборудования
Конечно, гидравлическое оборудование, как и любое другое, по истечению времени может прийти в непригодность.
Основные неполадки могут быть связанны с неисправностью:
- Насоса. Основными признаками поломки именно насоса есть его перегрев, потеря скорости или срыв потока, кавитация, прекращение вращения лопаток.
- Клапанов. Неполадку клапанов характеризует их залипание, вибрация, шум и стук при работе клапанных аппаратов.
- Гидроцилиндра. Если наблюдается перегрев гидроцилиндра или неравномерное движение, значит причина поломки в нем.
- Уплотнений. Если уплотнения теряют упругость, становятся мягкими и разбухают, следовательно, неисправность в них. Также они могут выдавливаться или просто изнашиваться.
- С гидравлической жидкостью. Гидравлическая жидкость это масло. Необходимо следить, чтобы оно не становилось мутным, избегать попадания в него воды и образования пены. Его потемнение или неприятный запах свидетельствует о проблемах с гидравлической жидкостью.
Также неполадки могут носить общий или пограничный характер поломок.
К общим поломкам можно отнести следующие неисправности:
- внезапная поломка;
- не развивается усилие;
- повышенная инерционность;
- высокая температура;
- неравномерное движение;
- низкое давление и высокая вибрация.
Пограничные неполадки это коррозия, отложение грязи или просто износ компонентов.
Для того, чтобы уменьшить вероятность поломок, необходимо своевременно проводить квалифицированную диагностику оборудования. Также помимо диагностики нужно соблюдать нормы ТО, использовать в работе гидравлического оборудования только хорошие качественные масла и хотя бы на уровне пользователя владеть информацией о функционировании оборудования.
Понравилась запись? Поделись с друзьями и поддержи сайт:
