Одним из наиболее технологически совершенных способ резки металла считается так называемая лазерная резка. Они применятся для раскроя листового металла по заданным размерам или формам, позволяя получить готовые изделия с высокой точностью.
Такой вид обработки в основном используется на крупных металлообрабатывающих производствах, где требуется высокая производительность и большой объём выпускаемой продукции. Лазерную резку металла в Киеве качественно выполнит компания https://avaloninvest.com.ua/.
Принцип резания и область применения
В основу лазерного раскроя металла положен принцип воздействия, на линию по которой необходимо произвести разрез, лазерным лучом.
Такая резка производится в специальной газовой среде. В месте контакта производится расплав металла мощным лазером с узким лучом. Это позволяет получить практически идеально ровный край среза без большого количества наплывов.
Ровные края и точное воздействие на контур будущей заготовки достигается благодаря созданию большой разницы температур между точной среза и соседней областью металла и коротким временем проведения технологической операции.
Благодаря этому не происходит перегрева металла и не происходит непрореза отдельных участков.
Основными видами лазерной резки являются:
- Плавление;
- Испарение.
В зависимости от способов реализации данного технологического процесса различают следующие виды типы оборудования:
- Газовые аппараты. В них используют систему накачки инертных газов, например, гелий или неон. Весь процесс создания мощного лазерного луча происходит в прочной стеклянной колбе, оснащённой излучающей трубкой.
- Твёрдотельные устройства. В них применяются специальные лампы накачки. Основу таких ламп составляет кристалл, изготовленный из рубина. Созданный луч проходит через систему зеркал и фокусируется на месте будущего среза.
- Газодинамические устройства. Особенностью конструкции таких лазеров является наличие специального сопла для ускорения и фокусировки полученного потока.
Важной характеристикой всех систем, определяющей технические возможности лазерной резательной установки, является плотность создаваемого пучка.
Практически во всех установках она равна 100 мвт/см2. Этого вполне достаточно для разрезания практически любого листового металла.
Достоинства и недостатки
К основным достоинствам лазерной резки специалисты относят следующие характеристики:
- Высокая скорость операции;
- Точность прохождения луча;
- Многообразие форм линий, по которым может производится срез;
- Отсутствие металлической пыли и стружки, как при механических методах резки;
- Высокая автоматизация всего технологического процесса.
К недостаткам можно отнести:
- Ограничение по толщине разрезаемого листа;
- Необходимость регулировки мощности лазера в зависимости от марки металла;
- Высокая стоимость лазерного аппарата.
Понравилась запись? Поделись с друзьями и поддержи сайт:
