Трубопровод сегодня является единственной возможностью осуществлять доставку/перераспределение сред с различной вязкостью, в различных агрегатных состояниях (жидкость, пар). От качества сборки трубопровода зависит наличие/отсутствие аварийных ситуаций в промышленности, коммунальном хозяйстве. Зачастую для соединения линий трубопровода используются фланцы. Преимуществом фланцевого соединения является его разборность. Чем выше ремонтопригодность трубопровода, тем меньше проблем он создаёт в эксплуатации.
Сайт https://santehros.ru/soedinitelnye-elementy-truboprovodov/flantsy/ предлагает к приобретению фланцы различных характеристик. На распространённые модели элементов цены приведены сразу.
Особенности применения фланцевых соединений
Использование фланцев при строительстве трубопроводов подразумевает учёт следующих особенностей:
- в зависимости от характеристик трубопровода могут использоваться фланцы из стали или чугуна;
- установка фланцев выполняется при помощи болтового соединения (шпильки, болты);
- во фланцевом соединении используются прокладки;
- фланцевое соединение линий трубопровода позволяет бороться с электрохимической коррозией (при прокладке под землёй).
Наиболее распространённым материалом для прокладки между фланцами является фторопласт. Этот материал не деградирует со временем, даже если температура среды в трубопроводе достигает отметки в 230 градусов.
Фторопласт является диэлектриком. А это означает, что он пресекает возможность распространения блуждающих токов в грунте. Использование фторопластовых прокладок позволяет организовать токосъёмные устройства на отдельных ветках трубопровода.
Процедура установки фланцев на трубы
Установка фланца начинается с подготовки поверхностей. Она зачищается до блеска. Необходимо обеспечить отсутствие загрязнителей и заусенцев. Фланец укладывается горизонтально.
К отверстию фланца приставляется труба своим сечением (труба располагается вертикально по направлению к поверхности земли). Выполняется первоначальная прихватка (точечная сварка в нескольких местах).
После перемещения трубы в горизонтальную плоскость, сварщик вымеряет перпендикулярность свариваемых поверхностей. При необходимости коррекция фланца в пространстве выполняется молотком.
Далее швы укладываются на внутреннюю и внешнюю поверхности (именно в такой последовательности). После сварки швы обязательно проверяются ультразвуковым и радиографическим способом (трещины выявляются сразу).
В видео показан способ приварки фланца при помощи ручной дуговой сварки:
Понравилась запись? Поделись с друзьями и поддержи сайт:
